金屬切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，切削液由多種超強功能助劑經科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。
?
1.它應該對應不同的處理方法。
在當代機械加工中，有各種各樣的切削方法。比如車削、銑削、鉆削通常需要高效加工，所以要使用水基切削液；然而，在拉削和切齒時，需要使用昂貴的復雜刀具。為了保證刀具的加工質量和長壽命，最好使用油基切削液。隨著加工分類變得越來越詳細。切削液也有非標準化的發展趨勢。不同的切削方法有不同品牌的切削液。
2、根據加工要求進行選擇。
粗加工時切削量大，產生大量切削熱。為了降低切削溫度，應選擇冷卻性能好的水基切削液。精加工時，要求工件獲得最佳的表面質量和較小的表面粗糙度，因此應使用切削油。
3、應參考機床本身的特點來選擇。
對于一些高效、昂貴的設備，從維護的角度來說，應該使用理化性能穩定的油基切削液進行加工，以防止金屬零件的腐蝕和生銹、運動零件的障礙物等。但油基切削液一般不適合一些開放式機床，以免切削油大量揮發和消散。
4、根據工件和刀具的不同材料來選擇。
由不同材料制成的刀具和工件具有不同的耐高溫性、可加工性和硬度，因此此時應使用不同的切削液。
5.兼顧性能和價格。
根據具體的加工條件，選擇性價比最高的切削液。
以上內容是對如何選擇金屬切削液的介紹。近十年來，由于切削技術的不斷提高、先進切削機床的出現以及刀具和工件材料的發展，推動了切削液技術的發展。隨著先進制造技術的深入發展和人們環保意識的增強，對切削液技術提出了新的要求，必將推動切削液技術向更高領域發展。
139 2697 0791
掃描二維碼
