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金屬切削液在使用過程中的作用是什么？在金屬加工過程中，由于摩擦和塑性變形不可避免地會產生大量的熱量。在機械加工中，摩擦和熱量都是不可取的。產生的熱量應通過某種方式帶走，以保護刀具和作業。
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金屬切削液是專門為金屬加工工藝設計的一種潤滑劑和冷卻劑。它應用于加工區域，以減少刀具、切屑和工件之間的摩擦，并帶走了刀具與工作界面的熱量。金屬切削液可以盡快消除熱量，并將刀具、切屑和工件的溫度保持在限制范圍內。使用金屬切削液的作用是什么？?
1、排熱——切削液重要的作用是排熱。切削液可冷卻切削刀具和工件。當切削液通過時，熱量通過傳導被排出。排熱有助于減少熱應力和熱膨脹，從而提高工作尺寸的精度。
2、保持工件溫度穩定，減少熱變形，從而改善工件尺寸。
3、潤滑——切削液也起潤滑油的作用。它潤滑切削刀具并降低摩擦系數。這樣可以減少刀具磨損并延長刀具壽命。潤滑還可以減少熱量的產生。
4、降低切削力和功耗——切削液減少了刀具、切屑和工件界面之間的摩擦。隨著摩擦力的減小，切削力也減小，因此切削的功率消耗也減小了。
5、實現良好切割速度——切削液的使用通過實現較大可能的切削速度來減少生產時間和成本。
6、表面光潔度——切削液可改善工件的表面光潔度。
7、耐腐蝕——切削液可防止組件腐蝕。
8、碎屑——切削液的應用有助于切屑形成，并將切屑破碎成小塊。
9、排屑——切削液用于從刀具上沖洗掉切屑。
10、減少刀具磨損-極壓添加劑通常添加到切削液中以減少刀具磨損。
11、防焊——將硫、氯等化合物添加到切削液中以防止切屑焊接在刀具上。
12、處置后確保操作人員和環境的安全（毒性、細菌等）。
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