金屬切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體。
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它由多種超強功能助劑經科學復合配合而成，具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能和易稀釋特點。
它克服了傳統皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的問題，對車床漆也無不良影響。
在具體使用中，金屬切削液能有效地延長刀具的使用壽命，減少工件廢品率，降低生產成本，提高產品質量。
此外，它還具有無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環境不污染等特點。
選用合適的金屬切削液需要考慮以下因素：加工要求：根據粗加工或精加工的不同要求，應選擇不同種類的切削液。例如，粗加工時應選擇冷卻效果較好的水基型切削液，精加工時應選擇潤滑性能較好的油基型或乳化型切削液。
工件材料：不同材料的工件需要選擇不同種類的切削液。例如，鋼鐵材料的加工應選擇潤滑性能較好的切削液，而鋁合金材料的加工應選擇冷卻效果較好的切削液。
使用環境：不同的使用環境對切削液的要求也不同。例如，高濕度環境下應選擇不易生銹的切削液，而高塵埃環境下應選擇不易堵塞過濾器的切削液。
切削液的性能要求：切削液應滿足設備潤滑、防護管理的要求，即切削液應不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保使用設備的安全和正常工作。同時，切削液應滿足工件工序間的防銹要求，不銹蝕工件。另外，切削液應具有優良的潤滑性和清洗性能，可以選擇最大無卡咬負荷值高、表面張力小的切削液，并通過切削液試驗進行評定。
使用手冊：根據機床、刀具和工件的使用手冊，可以了解所需切削液的種類和型號，從而進行正確的選擇。
檢測儀器：可以通過檢測儀器的幫助，了解切削液的性能指標，從而選擇符合要求的切削液。
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