切削液是一種切削加工用的切削液，主要用于金屬切削。
切削液的種類很多，按照其使用特性，可分為水溶性切削液、乳化性切削液、半透明切削液和油性切削液等。
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水溶性切削液是以水為基礎的液體加工技術，在國外已有100多年的歷史，它具有良好的適應性、穩定性、分散性以及較好的抗水性。
乳化性切削液是水基型切削技術與微乳型液相結合而發展起來的新一代綠色環保合成產品，它具有良好的水溶性、分散性和抗腐蝕性。
半透明切削液是水基型切削技術與半透明加工方法相結合的產物，它具有較好的分散性和穩定性，在較寬溫度范圍內不會發生分層現象。
油性切削液是一種乳化型機床專業使用的切削液，它有著優秀和良好的抗腐蝕性和抗水性。
1、可降低加工成本
切削液的清洗效果非常明顯，對刀具、對工件都不會造成任何影響，這是其他清洗方法所無法比擬的。
所以使用切削液可提高加工精度和表面質量，從而降低加工成本。
2、具有較強的防銹功能
防銹是油屑加工液使用中一項非常重要的功能。
目前國內生產廠家在防銹方面多采用防銹油防銹油和防銹蠟等，但這類產品價格昂貴，使用不方便。
為了克服這一缺陷，有人研究了一種由聚醚類聚合物合成的新型液體防銹劑，具有極強的防銹能力。
使用這種防銹劑配制的油屑液，用在機床上，可以防止生銹和腐蝕。
3、可以減少機械磨損，延長刀具壽命
切削液中的防銹劑、防銹油和切削油的作用，對機床鋼結構進行防銹處理。
切削液與機床的摩擦很小，能減少零件表面劃傷，延長刀具壽命。
用切削漿代替切削油，可提高機床的精度和生產率，降低消耗，減少廢水排放。
在使用中產生的泡沫能有效地沖洗刀屑和冷卻工件，保持機床清潔。
切削液不含有毒物質，不會造成環境污染。
4、可以減少對環境的污染
由于切削液的成分一般是合成潤滑油和水，因此它們都會造成對環境的污染。
如切削液使用含有大量的水，會造成嚴重的水污染，導致動植物死亡；切削液中添加了大量含氯、溴、碘等有毒物質，則對動植物和人體有害；切削液中含有各種油類，會造成嚴重污染。
此外，水溶性切削液對環境也會造成一定的污染。
水溶性切削液中一般不含磷元素，其使用有利于保護土壤及防止水質惡化。
5、可以提高工件質量，節省時間和成本
（1）降低了生產成本：油性液的主要成分為合成油，它和水及各種添加劑相混合，在生產中不會發生分層現象，所以在加工時不會產生分層；
（2）降低了切削液對工件的污染：由于油性液所用的合成油是由石油化工提煉而成，因此它在切削加工過程中很少產生切削殘渣。
而水溶性切削液、乳化性切削液以及半透明切削液所用的合成油是由化學工業生產，其所含添加劑有極壓抗磨劑和防銹劑等，這些物質使切削液具有較好的防銹性能。
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