我們在金屬加工過程中使用到切削液，都是油濃度要求的，濃度過低或過高是否會影響加工效果，是否會引起加工件或機臺生銹，下面我們就一起來看一看：
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1. 不同于切削油的一點——它可能會引起機床和工件的銹蝕問題。在使用的稀釋水中，如含有很多氯化物和硫酸鹽，則不僅使防銹性能下降，還會使工件發生腐蝕現象。
2. 水溶性切削液在正確的濃度下，是可以防止銹蝕發生的。防銹性能如果下降，就應補充原液來提高濃度。（要經常查看切削液的使用情況）
3. 細菌腐蝕，大概兩種情況，一種是好氧菌引起的溶液ph降低和產生的酸性物質引起的腐蝕，也是臭味的來源，另一種是厭氧菌引起的金屬中鐵硫化物的析出，黑色產物。
4.除切削液本身或選型錯誤，需要看看切削液中是否由添加有緩蝕濃度極限的防銹劑，有些防銹劑濃度過高或過低都會起到相反的作用，不過很少。
綜上所述，選擇切削液，要選擇適合的濃度，加工效果才好。在加工件和機床發生銹蝕的情況時，不一定是切削液的問題，很有可能是其他的問題。
所以在日常生產中我們就要做好防護工作，工作液應該每天都要檢查濃度，濃度過高過低都要及時處理，切削液使用一段時間后就要機臺進行一次徹底的清理，還有日常工作時也要保持車間的清潔，減少細菌滋生。
所以只要我們選擇合適的切削液，日常工作時多注意，那么機床、加工件的生銹狀況就會變好或者徹底避免。
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