目前常見(jiàn)的使用切削液的方法是溢流法，用低壓泵把切削液打入管道中，經(jīng)過(guò)閥門從噴嘴流出，噴嘴安裝在接近切削區(qū)域，切削液流過(guò)切削區(qū)后再流到機(jī)床的不同部件上，然后匯集到集油盤內(nèi)，再?gòu)募捅P流回到切削液箱中，循環(huán)使用。因此，切削液箱應(yīng)有足夠的容積，使切削液有時(shí)間冷卻并使細(xì)的切屑及磨粒等沉降。
?
視加工種類的不同，切削液箱的容積約為20-200L，個(gè)別加工則更大，如鉆深孔及強(qiáng)力磨削等，切削液箱可達(dá)500-1000L或更大。在集油盤內(nèi)應(yīng)設(shè)有粗的過(guò)濾器，防止大的切削進(jìn)入切削液箱，并在泵的吸油口裝有一個(gè)精細(xì)過(guò)濾器。
對(duì)于磨削、衍磨和深孔鉆、深孔鏜等機(jī)床，由于加工的工件表面質(zhì)量要求高，必須去除更細(xì)的磨屑、砂輪顆粒和切削微粒，如槍鉆深孔加工，要用10um的濾紙進(jìn)行過(guò)濾，采用過(guò)濾設(shè)備可以避免切削液中含有過(guò)多的污染物或過(guò)多的金屬顆粒，有助于保持切削液的清潔和延長(zhǎng)切削液的使用周期。
現(xiàn)代自動(dòng)化機(jī)床一般都設(shè)有切削液過(guò)濾、分離、凈化裝置，用溢流法可使切削液連續(xù)不斷地流到切削區(qū)域并沖走切屑。切削液的流量要大一些，才能使刀具和工件被切削液所淹沒(méi)。
除了向切削區(qū)提供適當(dāng)?shù)那邢饕和猓€要有足夠的切削液來(lái)防止不正常的溫升。在深孔鉆加工中，切削液箱如太小，切削液的溫升很快，當(dāng)油溫超過(guò)60℃時(shí)，切削便不能繼續(xù)進(jìn)行，所以深孔鉆床一般都配有較大的冷卻油箱。
切削液流的分布方式直接影響到切削液的效率。噴嘴應(yīng)當(dāng)安置在使切削液不會(huì)因受離心力的作用而拋離刀具或工件之外的位置。
zui好是用二個(gè)或多個(gè)噴嘴，一個(gè)把切削液送到切削區(qū)域，而其他的則用于輔助冷卻和沖走切屑,車削和鏜削時(shí)要求把切削液直接送到切削區(qū)域，使切削液覆蓋刀具的刃部和工件而起到良好的冷卻作用。
實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，切削液的噴嘴內(nèi)徑至少相當(dāng)于車刀寬度的四分之三,對(duì)于重負(fù)荷的車削和鏜削，需要有第二個(gè)噴嘴沿刀具的下側(cè)面供給切削液。
較低噴嘴供給的切削液可以不受切削阻擋順利送到刀具和工件之間，有助于在低速時(shí)起潤(rùn)滑作用，水平鉆孔和鉸孔時(shí)，zui好是通過(guò)空心刀具內(nèi)孔把切削液送到切削區(qū)域，保證刃部有足夠的切削液并把切屑從孔中沖出來(lái)。
由于鉆頭的螺旋槽（為了排出切屑）要起到把切削液從切削區(qū)往外排出的作用，因此即使是立鉆，進(jìn)入切削區(qū)的切削液也很少，只有空心鉆頭才能解決這一問(wèn)題。
139 2697 0791
掃描二維碼
