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?切削液消泡劑主要是應用于切削的，在切削的過程中金屬的摩擦很大同時會產生大量的熱量如不及時降低溫度會導致坯件的磨損。這個時候在切削中一般添加的都是切削液來減小摩擦力、排除切削還可以起到防銹的功能。
不過由于切削液中含有大量的表面活性劑如：分散劑、潤濕劑、乳化劑、去污劑等。這些物質的起泡性能都很強，加上金屬加工過程中的流速比較快，在金屬加工的過程中就會產生很強的泡沫，導致切削液的流失。所以在切削當中直接添加切削液消泡劑，可以解決切削的泡沫，還可以省下購買切削液的費用。

切削起泡并不是完全是切削液中含有大量的表面活性劑產生的，有幾點是不可不知的起泡原因。

1.切削液的壓力及流量太大，造成泡沫過多。

2.消泡劑穩定性差，失效時間快。

3.切削液腐敗變質。

4.鋁鎂合金加工時產生氫氣。