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?常用工業清洗劑按照性質分類大致可以分為溶劑型清洗劑和水基型清洗劑以及酸性、堿性和中性清洗劑，目前市場中工業清洗劑的酸性和堿性清洗劑較多，由于體系中酸堿性物質的存在，清洗劑在清洗效果方面會得到提升，但同時酸堿性物質也會導致金屬腐蝕，這就給清洗劑的配方設計增加了難度。
在清洗劑配方設計過程中解決因酸堿性物質造成的腐蝕問題通常是通過添加緩蝕劑的方式來實現的，但是緩蝕劑的種類非常繁多以及不同緩蝕劑針對不同金屬的緩蝕性能存在較大差異，所以緩蝕劑在工業清洗劑配置中就顯得非常重要。

緩蝕劑可以根據類型按作用機理、成分、應用環境進行分類，不過今天小編要從清洗劑類別層面為大家介紹。

一、銅件清洗劑

銅件清洗劑中的緩蝕劑以苯并三氮唑和2-巰基苯并噻唑較為常見，一般認為BTA分子上的氮和MBT分子上的硫，以其未共用電子對與Cu(Ⅰ)形成配位鍵。20℃以下BTA在Cu上的吸附最大，25℃以上則在90Cu-10Ni上最易吸附。溫度升高有利于MBT在70Cu-30上的吸附。除開以上常見緩蝕劑，還可以使用一些酰胺類，羧酸類，磷酸酯類等，緩蝕劑的使用要依據不同體系進行選擇，單一緩蝕劑總是沒有復配緩蝕劑的效果好。

二、鋁合金類清洗劑

活潑類金屬經常會使用一些凝膠吸附類物質進行緩蝕，如三聚磷酸鈉和偏硅酸鈉，價格便宜，貨源廣，除此之外，會使用一些磷酸酯類，兩性咪唑啉類，由于活潑金屬在市面應用比較廣，緩蝕有難度，許多廠家針對此情況推出一系列復合緩蝕劑，如巴斯夫CL5080，亨斯曼1198LA，羅地亞ASI80等。

三、鋼鐵類清洗劑

鋼鐵類緩蝕劑市面常見為無機緩蝕劑，如亞硝酸鹽，鉻酸鹽，硫脲，烏洛托品等，也可以通過覆膜的形式進行緩蝕，如磷化膜，陶化膜，或其他鍍層。部分領域為了增加基材放置時間，進行使用防銹油進行涂刷，或者噴漆烘干，進而阻止基材的生銹，達到緩蝕效果。

在清洗劑配方設計中，我們首先需要根據基材的屬性，結合實際情況選擇緩蝕劑類型，同時結合工業清洗劑配方體系的選用合適的幾款緩蝕劑，然后確定實驗方案并進行緩蝕性對比試驗，篩選出最合適自己的緩蝕劑，最后通過實驗測試確定出緩蝕劑的最佳添加量。